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故障维修
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制。
离心风机的油漆容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬"的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方地区针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法 。
在不同的状态下,离心式风机的效果也不相同。因此,不同的部分运行状况不同时,离心式风机的效果会受到影响。将离心式风机调试至状态,可以从多个方面入手。
1、双速离心式风机试车时,应先起动低速,检查旋转方向是否正确;起动高速时**待风机静止后再启动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
2、离心式风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,离心式风机的运行电流不能*过其额定电流。若运行电流*过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
3、离心式风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心式风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时将风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否*过额定电流。
严格按照上述调试方式对离心式风机进行调试,可让离心式风机的效率达到98%以上
离心式风机是一台构造复杂的设备,主要有进风口,风阀,叶轮,电机、出风口组成。
1、离心式风机允许全压起动或降压电动,但应注意,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。
2、离心式风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;*检查旋转方向是否正确;离心式风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否*过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。